В останні роки технологія обробки поверхні алюмінієвих стільникових панелей має тенденцію розвивати технологію анодування обробки. Для обробки анодом панелі стільників слід звертати увагу на рівномірність товщини анодованої плівки, рівномірність кольору та відтворюваність. Для забезпечення рівномірності товщини анодованої плівки, однорідності кольору та відтворюваності, хімічний склад алюмінієвого сплаву та виробничий процес анодування повинні суворо контролюватися.
1. Суворо контролюйте виробничий процес виливки. Хімічний склад злитка повинен контролюватися якомога менше, а хімічний склад повинен бути однорідним. Крім того, суворо повинні виконуватися процес плавки, лиття та процес гомогенізації.
2. Виберіть відповідний прилад. Кріпильний матеріал повинен забезпечувати хорошу електропровідність. Зазвичай використовуються прилади з міді або мідних сплавів. Спеціальні або загальнопризначені джиги, які використовувались, такі як анодування, використовуються знову, і поверхнева оксидна плівка повинна бути видалена для забезпечення хорошого контакту.
3. Суворо контролюйте температуру анодування. З механізму утворення анодної плівки окислення, коли температура анодного окислення низька, утворена оксидна плівка щільна, а пористість невелика. Зі збільшенням температури анодування плівка оксиду поступово стає пухкою, пористість поступово стає більшою, а колір шару плівки поступово збільшується. Поступово темніє з підвищенням температури. Отже, температура анодування є важливим фактором, що визначає щільність оксидної плівки, і важливим фактором, що визначає рівномірність кольору оксидної плівки.
4. Суворо контролюйте густину анодуючого струму. Зі збільшенням щільності струму колір оксидної плівки поступово стає глибшим, а товщина шару плівки спочатку стає товстішою, а потім тоншою. Причина полягає в тому, що щільність струму збільшується, пори плівки збільшуються, і їх легко забарвити; густина струму зменшується, плівка Швидкість росту зменшується, а шар плівки стає щільним, тому зі збільшенням щільності струму колір оксидної плівки поступово стає глибшим. В інших умовах щільність струму збільшується, швидкість росту оксидної плівки збільшується, час окислення може бути скорочений, кількість хімічного розчинення шару плівки зменшено, плівка тверда і зносостійкість хороша. Однак щільність струму не може підніматися занадто високо, інакше тепловий ефект у порах мембрани збільшиться через вплив Джоулевого тепла, місцевий підйом температури буде значним, швидкість розчинення оксидної плівки збільшиться, а швидкість формування плівки зменшиться. Тобто щільність струму збільшується, і швидкість формування плівки може бути збільшена в певному діапазоні, але після досягнення певного значення швидкість формування плівки зменшується. Величина щільності струму безпосередньо впливає на рівномірність кольору оксидної плівки.
